一、上限電流(Electron flow)的設定與誤判
絕緣耐壓測試儀的工作原理就是對施加高壓的被測物所產生的漏電流進行判定，此處的漏電流試驗電壓幾倍甚至幾十倍額定電壓下被測物的漏電流，記為。而在絕緣耐壓測試儀上設定的電流即為儀器的跳閘電流，記為。絕緣耐壓測試儀一般耐壓測試的狀況，隨測試電壓上升而增大，當測試電壓升到設定的電壓上限，并保持60s時，在這過程中被測物絕緣沒被擊穿，也就是，絕緣耐壓測試儀測試儀器將提示測試合格;反之，如果被測試物絕緣被擊穿，此時流經被測物和儀器的電流，絕緣耐壓測試儀將發出電流警報，表示測試不合格。絕緣耐壓測試儀跳閘電流只是參考值而不是限定值，而的設定是為了判定絕緣是否被擊穿，只作為一種含義：鐘表中用來指示對應時間的部件，測試電壓的設定才是限定指針(這一點我們在前面幾期的電子報中曾經說明過)。的設定直接影響耐壓試驗的判定結果。若設定太小時，有可能把合格品誤判為不良品;另外一種就是將設定太大，將不良品誤判為合格品。
除了一般測試（TestMeasure)會出現以外，以下幾種情形也會發生：
上限報警(Hi-Lim/Max-Fail)、短路(Short)、耐壓崩潰(Breakdown)。
上限報警時，指漏電流超過了跳閘（tripping）電流值(不符合工廠規定的上限電流限值)，或者是超出絕緣(insulated)耐壓測試儀量程范圍(fàn wéi)，但這種情況(Condition)被測物不一定是被高壓擊穿，只能說明漏電流超過參考值，需對產品(Product)做進一步的品質鑒定從而確定產品是否存在嚴重的安全問題(Emerson);當儀器提示短路時，則說明遠超過絕緣耐壓測試儀測量范圍，被測物外殼和
　　L、N 線有短路現象，存在嚴重的安全問題，需認證檢查絕緣(insulated)耐壓測試儀到被測物之間的連接是否出現了短路的現象，再對產品(Product)作重新測定;當出現耐壓崩潰（義：崩毀潰散） 時，此時絕緣已失效，產品已被高壓擊穿，必須對產品絕緣材料(Material)、品質重新確定。耐壓儀廠家使用時應認真執行本單位安全規章制度，并嚴格遵守DL408-91安全工作規程（發電廠變電所電氣部份）相關規定，仔細保管儀器，定期檢查絕緣。

　　二、下限電流(Electron flow)的設定
生產線上的絕緣耐壓測試儀使用非常頻繁，特別是測試線、測試夾具等常常處于活動狀態，容易造成內部芯線斷裂（fracture)開路，而且一般不易發現。高壓耐壓儀異常處理：如果在使用時儀器死機，長按“開/關機鍵"不能正常關機，請將儀器背后的電池蓋打開，按“K_Reset"復位鍵，儀器可復位至正常狀態。只要回路中的任何一點有開路，則絕緣耐壓測試儀輸出的高壓就不能真正加到被測物上。這些原因都會造成在進行耐壓強度測試時，設定的高壓并沒有真正加到被測物上，自然此時流過被測物的電流(Electron flow)幾乎為零，由于沒有超出絕緣耐壓測試儀上限的設定值，于是儀器就會給出試驗合格的提示，認為絕緣是合格的。但這種情況下的測試數據是不真實的。倘若此時的被測物恰好是絕緣性能存在缺陷，那么就會造成嚴重的誤判。

　　三、如何避免誤判的產生
在耐壓測試中，我們都是認為漏電流越小越好，因此很多的操作控制者都沒有對下限電流進行設定(一般出廠值設定為零)，如果出現上述的情況(Condition)，就存在誤判的可能，這時合理地設定下限就能解決此種情況的發生。在耐壓儀不連接被測物的情況下進行空測，此時有一個很小的虛電流，我們只需將下限電流設定為較空測電流值稍高就可以了。 當測試回路出現開路(如操作人員未能連接好被測物或是測試線短裂等情況)，由于漏電流值小于下限設定，此時絕緣耐壓測試儀就會出現報警的提示。那么我們就要檢查一下是否測試線或是連接上出現開路的情況，從而確保產品(Product)測試的有效性。 在作絕緣阻抗測試中，也同樣存在這樣的問題(Emerson)。對于一般產品來說，總是認為產品絕緣電阻越大越符合要求，但如果同樣出現絕緣耐壓測試儀與被測物之間開路的現象，那么也會存在同樣的誤判現象。這時我們就可以通過設定絕緣阻抗上限值來避免這種情況的發生。

　　四、儀器報警所提示的情況如何判定
一臺功能完善的絕緣(insulated)耐壓測試儀，要提供操作者充分的信息，當儀器設備報警時，可以快速提供一些接近真實qing況的資料給操作者，以提高生產的效率(efficiency)。。以下我們以華儀在提供客戶相關(related)測試服務的豐富項目經驗（experience)，如何透過儀器所提供的信息，操作者可以充分了解(Find out)被測物不合格是否因為操作不當所引起。

　　五、結論：
現在市場上很多*的絕緣耐壓測試儀都提供多種功能來避免測試中誤判情況的發生，對于操作人員也必須提供全面、系統、規范的操作培訓（作用:知識傳遞、技能傳遞、標準傳遞)，這對減少誤判情況發生，提高產品(Product)檢測效率及產品品質有重要的意義。